品質保証・検査体制
品質保証・検査体制 ｜ 受入検査 → 工程内検査 → 出荷検査 の三段階管理体制
受入検査 → 工程内検査 → 出荷検査 の三段階管理体制。収納用品の不良は、納入直後ではなくしばらく使われてから表面化することが少なくありません。弊社は完成品の外観検査だけでなく、想定使用環境を再現した耐久試験をロット単位で実施し、不良を工程の中で作り込まない体制を基本としております。
基本方針
収納用品の不良は、納入直後ではなくしばらく使われてから表面化することが少なくありません。特に折りたたみ機構のヒンジ割れ、夏場の倉庫や車内での変形、ヒンジの開閉が重くなるといった不具合は、出荷時の目視検査では見つけにくい項目です。
弊社はこの点を重視し、完成品の外観検査だけでなく、想定使用環境を再現した耐久試験をロット単位で実施しております。不良を出荷後に見つけるのではなく、工程の中で作り込まない体制を基本としております。
検査の流れ
① 受入検査
原材料・部品のグレード、厚み、強度、異物をロット単位で確認
② 工程内検査
初品確認＋2時間ごとの抜取。寸法・外観・色差を測定
③ 出荷検査
JIS Z 9015-1 に準拠した抜取検査。荷姿・表示も確認
④ 出荷判定
検査成績書を発行し、ロット番号を記録して出荷
主要検査項目と規格
| 工程 | 検査項目 | 規格・基準 | 測定方法・機器 |
|---|---|---|---|
| 受入 | 樹脂原料グレード | 指定グレード（PP／ABS／AS）と一致、再生材混入なし | 見本照合・メルトフローレート試験 |
| 受入 | シート材の厚み | 指定厚 ±0.1mm | マイクロメーター |
| 受入 | 金具・ヒンジ強度 | 引張強度 規格値以上 | 引張試験機 |
| 受入 | 異物・臭気 | 異物なし、不快臭なし | 目視・官能検査 |
| 工程内 | 外形寸法 | 図面公差 ±1.0mm | ノギス・三次元測定器 |
| 工程内 | 外観 | バリ・ヒケ・色ムラ・キズなし（限度見本基準） | 目視（限度見本と比較） |
| 工程内 | 色差 | ΔE ≦ 1.5 | 分光測色計 |
| 工程内 | ヒンジ開閉耐久 | 10,000回以上（折りたたみ式） | 自社耐久試験機 |
| 工程内 | 重量 | 規格値 ±3% | 電子天秤 |
| 出荷 | 耐荷重 | 静的荷重を24時間負荷 変形・破損なし | 加圧試験（実使用の2倍荷重） |
| 出荷 | 落下試験 | 梱包状態で80cm・6面落下 異常なし | 落下試験機 |
| 出荷 | 耐熱・耐湿 | 60℃×24h／40℃・95%RH×48h 変形・変色なし | 恒温恒湿槽 |
| 出荷 | 表示・ラベル | 品番・JANコード・原産国・材質・警告表示が明瞭 | 目視・バーコードリーダー |
| 出荷 | 抜取検査 | JIS Z 9015-1準拠 AQL 0／1.0／2.5 | 計数抜取検査 |
※ 上記は代表的な項目です。製品仕様により検査項目・基準値は異なります。個別仕様についてはお見積時に「検査基準書」を添付いたします。
④ 信頼性試験（ロット単位）
耐荷重試験、梱包状態での落下試験、恒温恒湿槽での耐熱・耐湿試験、ヒンジ開閉耐久試験を実施しております。試験結果はロット番号ごとに保管し、ご要望により検査成績書・試験報告書としてPDFで発行いたします（日本語可）。
⑤ トレーサビリティ
完成品にはロット番号を付与し、原料入荷ロット・成形日・使用金型・検査記録・出荷日を紐付けて3年間保管しております。万一ご指摘をいただいた場合、ロット番号から同一条件で生産された全数を特定し、範囲を限定したご報告が可能です。
⑥ 環境・安全対応
RoHS指令／REACH規則に適合した原材料を使用しております。食品に直接接触する用途の製品については、食品衛生法（厚生労働省告示第370号）に基づく試験を外部検査機関にて実施し、報告書を発行いたします。リサイクル表示（プラスチック製容器包装）にも対応しております。
⑦ 品質管理体制
品質管理部門を設置し、責任者は代表取締役直轄としております。週次の品質会議で不良率・クレーム・是正処置の進捗を確認し、議事録を保管しております。ISO 9001 に準じた工程管理を実施しております。
品質保証規定
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 保証期間 | 納入日より1年間（通常の使用条件において） |
| 初期不良 | 納入後30日以内にご指摘いただいた製造起因の不良は全数交換、往復の輸送費は弊社が負担いたします |
| 輸送破損 | 現品写真をご確認のうえ、次回出荷分にて補填いたします（初回取引時は現金返金にも対応） |
| 数量不足 | 梱包明細との差異を確認のうえ、次回出荷分にて補填いたします |
| 免責 | 通常の使用範囲を超える使用、改造、天災による損害は対象外とさせていただきます |
クレーム対応フロー
STEP 1 受付
ご連絡から24時間以内に一次回答（日本語にて）。現品写真・ロット番号・発生数量をお伺いします
STEP 2 原因調査
ロット番号から検査記録・原料ロット・成形条件を照合し、5営業日以内に調査報告書を提出
STEP 3 是正処置
再発防止策を書面で提示。必要に応じて全数選別・追加試験を実施
STEP 4 横展開
同一工程・同一材質を使用する他品番へ水平展開し、結果をご報告
STEP 5 記録保管
一連の記録を3年間保管。次回監査・ご確認に供します
検査成績書の発行について
ロット単位で検査成績書（日本語）をPDFにて発行いたします。記載内容は、検査項目・規格値・実測値・判定・検査日・検査担当者です。初回ご採用時、および定期更新時にご提出いたします。必要部数・書式のご指定にも対応いたします。